大型铸铁平台普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车等。大型铸铁平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。
大型铸铁平台在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是大型铸铁平台的偏差是不是影响的大型铸铁平台的使用。一般大型铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，大型铸铁平台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对大型铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此大型铸铁平台是否可以投入使用。
大型铸铁平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在大型铸铁平台的标准和企业标准及大型铸铁平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对大型铸铁平台的需要进行的设计。设计大型铸铁平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
大型铸铁平台设计标准：
一、大型铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。
二、大型铸铁平台需进行两次人工时效处理。次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。
三、全部大型铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。
四、大型铸铁平台外观及表面质量。
五、为程度地减小装卸起吊平台过程中大型铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
六、大型铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
七、大型铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
八、为提升大型铸铁平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。
九、大型铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—19《大型铸铁平台》标准。
下面，再讲讲大型铸铁平台检定步骤：
一、根据大型铸铁平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。
二、用表面粗糙度比较样块比较检定大型铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度。
三、用分度值为2的角度规进行检定大型铸铁平台侧面夹角。
四、用检定工具（准确度不低于被检大型铸铁平台的大型铸铁平台或平尺）以涂色法检定刮制大型铸铁平台的接触点数。
五、根据被检大型铸铁平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定大型铸铁平台工作面的平面度。
六、经检定符合大型铸铁平台检定规格要求的大型铸铁平台，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。
铸铁检验平台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好大型铸铁平台，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到大型铸铁平台上，就会加快平台的老化。大型铸铁平台在平常的工程使用过程中，如果大型铸铁平台本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。
在机械制造中也是的基本工具。用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。大型铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。大型铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
