大理石平台测量误差的检测方法与检测技术

大理石构件是大理石平台在发展过程中达到的一个新品种。大理石构件通过成品的大理石平台加工而来，通过给大理石平台打孔，镶嵌丝扣，异型切割，非标制造，按照用户的技术要求加工成机械件的样子，用大理石构件代替，这就是大理石构件，大理石构件就是代替机械工件，提需要用大理石材质的，所以叫大理石构件。

大理石平台的应用进行间接测量的设备简单，可以解决一些在一般情况下需要用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较高的要求。这种方法易被检测人员和生产工人掌握，即使需要进行需要的去处，所涉及的多是一些基本几何与三角关系，因此平台检测法是一种有实用价值的检测技术。 

从精度等级的划分来说，大理石构件可以分为三个精度等级，即0级、00级、000级，普通的大理石构件都为0级精度，像一块300*300的大理石构件，较000级的精度误差在1.5微米，00级在3微米，0级的在6微米算是准确度比较高的量具。虽然大理石构件的精度很高，但是对于使用也是有要求的，像000级的大理石构件需要在恒温、无尘、无震动的车间生产，也需要在这种条件下使用，因为运输途中是不满足这个条件的，所以000级的大理石构件需要到使用方的恒温车间进行加工。 

在大理石平台检测法中，为了减小测量误差，提高测量准确度，需要注意以下问题。 

1、测量前，需要将被测件擦净，仔细安置测量器具和工具。例如需要保持水平位置时，相应要用水平仪进行调整，如果测量时温度不稳定，需等温度稳定时再测量，检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。 

2、测量方法和测量基面的选择。一个尺寸的测量有着多种方法，应该选择较简单稳定，精度较高的办法。测量基面有平面度，直线度，垂直度，粗糙度等项要求，这些因素直接影响测量结果准确度，需要特别注意。选定的测量基面需要使零件，圆柱，钢球等处于稳定状态。 

3、进行多次测量，以提高测量准确度。为了提高测量准确度，在测量中采用不同直径圆柱钢球，对同一尺寸进行多次测量，取其平均值为测量结果。 

但是很多用户的实验室比较小，大块的大理石平台进不进，没有吊车等，所以我们需要把大理石平台分成小块，进行拼接安装使用，这就对大理石平台的两块以上的对接提出了技术要求，确定对接的大理石平台能够像一块完整的一样，精度需要达到0级标准。

大理石平台主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色光泽，结构，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好、强度大、，能在重负荷下保持。使用于工业生产和实验室的测量工作。在大理石平台检测法中，确定被测件的测量准确度，在很大程序上取决于所采用的检测技术。应用平台配合常用的量块，千分尺，刀口直尺，圆柱，钢球，平尺等，能够完成卡尺，千分尺等普通量具仪器不能完成的测量，如直线（或弧线）交点尺寸以及角度的测量等。

确定大理石构件精度需要的数控机床打孔，只有空，正确才能算是精度不错的。因为大理石构件用自然的石质材料制成的基准测量工具，取材于地下优良的岩石层，经过亿万年自然时效、结晶细密、质地坚硬、形态及其稳定，不用担心因常规的温差而发生变形，大理石构件又经职工的严格物理试验和选择的花岗石料，所以大理石构件对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，特别是用于精度不错的测量方面。

大理石平台的拼接技术需要按照经验来制作，确定对接的一致性，这就需要我们的制造技术人员进行的技术图纸进行演练。先把大理石平台的平面度研磨好，检验合格，然后把大理石平台对接的侧面较好垂直度加工，确定两个大理石平面度侧面度一直，然后在安装在一起研磨加工，这样就能确定大理石平台的一致性。