大型铸铁平台的灰铸铁处理有哪些特点？

大型铸铁平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的大型铸铁平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。检定的大型铸铁平台(大型铸铁平台)应型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆。大型铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。大型铸铁平台(大型铸铁平台)应无磁。大理石平板工作面上不应有裂纹、划痕、碰伤、烧大型铸铁平台伤、凹坑、材质疏松等缺陷。后续检定的大理石平板工作面上允许有不影响使用性能的上述缺陷。大型铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一大型铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当大型铸铁平台承受载荷大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。

大型铸铁平台的灰铸铁处理有哪些特点？

一、灰铸铁中的含硅量较不错，实际上是Fe-C-Si三元合金。硅能缩小y想区，提升A1和A3临界点，因此加热温度需相应提升。并且共析转变不是在恒温下进行，而是发生在一个相当宽的温度范围内。铸铁的共析转变温度常用Ai和A1来表示。

二、石墨是热不良导体，铸件中大量石墨的存在，减低了铸铁的导热性。因此，加热和冷却速度不宜过快，以免增大铸件变形和开裂的倾向。

三、石墨是稳定相，溶入奥氏体中的速度很缓慢，同时硅阻碍碳在奥氏体中的溶解，因此加热保温时间较长。

大型铸铁平台共同以为除具有一般常用的功能外，还有别具一格的特性，普遍应用在电力设备、纺织机械、陶瓷职业、铁路机车、轮船制作、等各个区域。大型铸铁平台经用，切削足而不怕久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流通。简单达到量块所需的较不错光亮度和研合性，工件镜面青亮。用较简单的办法即可使大型铸铁平台上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过运用后仍简单上同类型砂，经过打磨后，光亮度明显进步。

什么叫大型铸铁平台三面互研法？有什么好处？

1、大型铸铁平台三面互研法是指三块相同尺寸的刮制加工的平台，涂色后相互交替拖研检验，若三次互研所显示的接触斑点情况都良好，就认为这三块大型铸铁平台的平面度都已获得，这是一种接触斑点检验方法。

2、三面互研法是一种已经沿用控制局部平面度的守旧检验方法，三面互研法在平台准确度方面。

3、三面互研法已沿用，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对小平台进行涂色合研检验。

4、大型铸铁平台的检定准确度是产品几何精度的基础，而三面互研法对和提升大型铸铁平台的精度是有利的。

5、用水平仪或自准直仪直接检定大型铸铁平台平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素多，易出现差错。

大型铸铁平台工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。大型铸铁平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。