铸铁平台的热处理技术与检验方法介绍

铸铁平台作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，改进铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量。

铸铁平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改进出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。

铸铁平台测量平直度所用的量仪有合像水平仪、自准直仪等。平面度差错要按较小条件来鉴定，即平度度差错是容纳实践外表且间隔为较小的两平面间的间隔。因为该平行平面，对不一样的实践被测铸铁平台平面具有不一样的方位，且又不能事先得出，故丈量时需求先用过渡基准平面来进行鉴定。鉴定的成果称为原始数据。然后由取得的原始数据再按较小条件进行数据改换，得出实践的平面度差错。可是这种数据交换比较复杂。在实践铸铁平台生产中，常选用对角线法的过渡基准平面作为鉴定基准，尽管它不是较小条件，可是较挨近较小条件。

铸铁平台辅助支承的个数，应视铸铁平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就确定了铸铁平台支承的合理布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。

铸铁平台的检验方法：

在被测铸铁平台工作面上装好检验设备，在不加砝码时，将比较仪的测头与工作面相触摸（为检测准确，可在测头与工作面之间放一块薄的量块）并记下读数。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝码，再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的值，即为该铸铁平台在额定载荷下的挠度值。卸下负载后应观察比较仪是不是回复到空载时的读数，若未能恢复，则应剖析其缘由并从头检验。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；铸铁平台的生产还需要正火。表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改进钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。