铸铁平台重要用于机械、动员机的能源试验、装备调试，存在好的平面稳固性跟韧性，平台名义带有T型槽，用于固定试验装备，铸铁平台制造要依照图样的尺寸请求。铸铁平台采取面、邦、筋3个局部组成，各局部均为一次性浇注而成。
铸铁平台研磨过程中应该注意以下几点：
一、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。
二、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨速率较不错。
三、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较不错速度精研。
四、选用适当磨具，以免磨具耗损太快。
铸铁装配平台经加工变形的形变储能使基体固态相变的驱动能增大，由此增进该相变进行(使相变可能产生的温度范畴变并使相变时间缩短)的景象。铁素体含量越多残余奥氏体的碳含量就越多。较不错体积分数的残余奥氏体归因于在变形进程中奥氏体到铁素体引诱相变使铁素体富碳。对碳钢来讲在含碳量大于0.4%的前提下，在显微组织中能够察看到残余奥氏体，含碳量越高残余奥氏体的数目越多。在DIF区变形对残余奥氏体的体积分数、碳含量以及其标准有侧重要的影响。晶粒细化加速了残余奥氏体的稳固性。在DIF区的变形特点是动态回复不实现且静态回复不太可能，重要是因为疾速冷却的缘故。所以，的位错被残留在室温。增添位错密度能够增添元素的扩散速率进而奥氏体组织。在碳调配后二次马氏体的构成须要额定的能量。
铸铁平台回火的目的有以下几个方面：
一、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得以所需要的韧性，塑性。
二、稳定工件尺寸。
三、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
四、降低脆性，去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
铸铁平台变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行去掉内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平台没有垫平，使得铸铁平台的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法去掉。去掉检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平台的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平台再次变形。检验平板设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，较后用干净棉纱或布擦干。
